Като доставчик на оборудване, работещ заедно с вас на предната линия на индустриалната верига, ние дълбоко разбираме, че стандартите за безопасност на храните са в процес на цялостно надграждане. Това надграждане директно се превръща в по-прецизни и строги изисквания за производствено оборудване-особено машини за оформяне на тави за яйца. Днес бих искал да споделя с вас, от гледна точка на партньор, „защо“ зад тази промяна и как тя е свързана с нас.
В миналото фокусът на безопасността на яйцата беше до голяма степен върху превенцията на болести, почистването и дезинфекцията по време на процеса на развъждане и тестовете след -производството. Днес обаче консенсусът в индустрията е, че яйцата трябва да получат най-високо ниво на защита от момента, в който напуснат производствената линия. Следователно тавата за яйца, която носи и транспортира яйцата, се превръща в първата-и физически най-интимна-линия на защита срещу вторично замърсяване.
Това означава, че тавата за яйца вече не е просто контейнер за „предотвратяване на търкалянето и блъскането на яйцата“, а вместо това трябва да служи като проактивен „пазител на хигиената“. Малки пукнатини, грапави пори и дори следи от летливи вещества в самия материал могат да станат място за размножаване на микроорганизми или източници на замърсяване. В резултат на това производителността на машината за оформяне на тави за яйца директно определя силата на тази първа линия на защита.
Тази промяна носи три нови изисквания за нашето оборудване:
Прецизност: роден за "перфектно запечатване"
Високата прецизност се отнася преди всичко до изключителната точност на формите. Произведените тави за яйца трябва да имат изключително еднакви размери на гнездото за яйца, образувайки перфектна "нежна прегръдка" с всяко яйце. Ако прилягането е твърде стегнато, рискът от напукване се увеличава; ако са твърде хлабави, яйцата могат да се разклатят и да се сблъскат по време на транспортиране. По-важното е, че високата прецизност гарантира, че тавите за яйца пасват плътно между слоевете по време на подреждане и прехвърляне, като ефективно изолират външни замърсители като прах и насекоми. Нивото на прецизност, което обсъждаме сега, е в милиметър-или дори микрометър-скала, което пряко влияе върху защитната ефективност на тавите за яйца при динамични логистични условия.
Ниво на хигиена: пълна чистота
Това изискване включва както философията на дизайна, така и материалите, използвани в оборудването. Основните характеристики на новото поколение високо-хигиенни машини за оформяне на тави за яйца включват:
Всички части, направени за целулозни суровини или мокри заготовки, напр. форми за формоване и вендузи за прехвърляне, трябва да бъдат изработени от материал, който има много добра гладка повърхност, силни незалепващи свойства и изключителна устойчивост на корозия. Тези функции позволяват цялостно почистване и дезинфекция, без да оставят никакви остатъци.
Структурна защита и лесно почистване:
Конструкцията на машината трябва да бъде такава, че да прави почти невъзможно образуването на каша или мръсотия в мъртвите ъгли, пролуките и труднодостъпните-зони-. Освен това модулният дизайн улеснява извършването както на дълбоко почистване, така и на редовна поддръжка.
Безопасност на материала и инертност:
От съществено значение е да се гарантира, че се използват само материали,-контакт-с храна, докато специализирана неръждаема стомана може да бъде избрана като допълнителен материал за почистване при условия на висока-температура и високо-налягане, като по този начин се премахва всякакъв риск от замърсяване,-свързано с оборудването от самото начало.
Стабилност и проследимост: Гаранция за непрекъсната надеждност
Високите стандарти изискват постоянен резултат. Машина за оформяне на тави за яйца, която може да поддържа стабилни работни параметри и изключително постоянно качество на продукцията по време на високо-скоростно, непрекъснато производство, е крайъгълният камък на една стабилна и безопасна верига за доставки. В същото време оборудването в идеалния случай трябва да предоставя подробни производствени данни-като температура, налягане и изходен обем-, което предлага силна подкрепа за системи за проследяване на качеството. Тази способност се превърна в незаменим компонент на съвременното управление на производството за безопасност на храните.