Продуктови спецификации и производителност: Какъв тип дъски произвеждате?
Плътност и дебелина: Създавате ли външна облицовка на стени с висока-плътност (8-12 мм) или вътрешни преградни плоскости със средна-до ниска плътност (6-20 мм)? Гъвкавостта на оборудването варира в зависимост от дебелината.
Повърхностно покритие: Имате ли нужда от гладки повърхности или релефни покрития като дърво или камък? Това се отразява на машината за формоване-на дъски и настройката на пресовата система.
Специално представяне: Ще произвеждате-огнеустойчиви дъски, здрави дъски или дъски в определени размери? Това оказва влияние върху процесите на формулиране, налягане и втвърдяване.
Целеви капацитет: „Масово производство“ може да означава различни неща. Определете вашата годишна или дневна производствена цел. Това ще ви помогне да избирате между входно-автоматизирана линия и напълно автоматизирана производствена линия с висок-цикличен цикъл.
II. Задълбочен-анализ на основната производствена система
Система за производство на плочи – „Сърцето“ на производството
Формоване на плъзгане срещу формоване на листа: Формоването на шлиц е водещият метод за масово производство. Има нужда от по-малко инвестиции. Работи с различни плътности и дебелини на продукта. Това води до по-висок добив. Формоването на листа е сложно и скъпо. Може да произвежда тънки плоскости с висока-плътност, но е по-малко гъвкав. Освен ако не се нуждаете от специфични тънки дъски, изберете плъзгащо формоване.
Ниво на автоматизация: Високата автоматизация е от решаващо значение за масовото производство. Проверете за автоматични коригиращи системи за филцови и стоманени одеяла. Също така потърсете автоматичен мониторинг на концентрацията на приплъзване. По-малко ръчна работа означава по-добра ефективност и стабилност.
Система за пресоване – ключът към „вътрешното качество“
Налягане и брой слоеве: Налягането влияе върху плътността, здравината и хидроизолацията. Изберете преса с достатъчен тонаж (напр. 10 000 тона или повече) въз основа на нуждите на вашия продукт. Повече натиснати слоеве наведнъж увеличават капацитета. Това означава по-висока ефективност.
Система за контрол: Качествената преса трябва да разполага с функции за „много-етапно херметизиране“ и „задържане на налягането“. Това ни позволява да контролираме кривата на налягане за различни формули и дебелини. Той гарантира, че листовете са еднакви и плътни, което помага за предотвратяване на разслояване и деформация.
Система за втвърдяване – овладяване на „Време и качество“
Настройка на пещта за втвърдяване: Традиционното естествено втвърдяване може да отнеме 28 дни. Това не е практично за-производство в голям обем. Системата за втвърдяване с пара е жизненоважна.
Автоматизирани пещи за втвърдяване: Модерните високо-производствени линии използват автоматизирани три{1}}измерни пещи за втвърдяване. Те позволяват автоматично зареждане, разтоварване и подреждане, като същевременно контролират температурата, влажността и времето. Това намалява цикъла на втвърдяване от 28 дни до под 24 часа, облекчавайки натиска върху пространството и инвентара. Той също така гарантира последователна производителност в партидите.