Много хора смятат, че фиброциментовите плоскости са просто смес от цимент и фибри, но истинската основна технология започва тук.
Нашата формула е подобна на рецепта, предавана от поколения, която се нуждае от много точен баланс на четирите ключови съставки: циментът оформя рамката и придава здравината на панела, целулозните влакна придават здравина, минералните пълнители регулират плътността и ефективността, а специалните добавки определят водоустойчивостта, огнеустойчивостта и други характеристики на плоскостта.
Най-важният елемент е съотношението. Различните приложения изискват различни формули-външните стенни панели изискват по-висока устойчивост на атмосферни влияния и здравина, вътрешните преградни панели дават приоритет на лекия дизайн и лесната обработка, докато декоративните панели имат строги изисквания за гладкост на повърхността. В нашата лаборатория техниците настройват десетки малки проби за всеки проект; дори малка разлика може да доведе до различни резултати.
Например, ние разработихме специална формула за морски проект, коригирайки съотношението на влакната и добавяйки специални хидроизолационни компоненти, за да удължим живота на дъската с най-малко 15 години в среди със солени пръски. Тази възможност за персонализиране е мястото, където се крие истинската стойност на доставчика.
Мъдростта на формирането: Метаморфозата от течност към твърдо вещество
Ако формулата е душата на даден материал, тогава процесът на формоване е ръцете, които му придават формата.
Съвременните фиброциментови плочи използват основно два процеса на формоване: метод на течаща-форма и метод на листообразуване-. Методът на течаща-форма е като правенето на торта mille-feuille, където суспензията се отлага слой по слой върху мрежеста форма, докато методът на листо-оформяне е по-скоро като традиционно производство на хартия, където въртяща се телена мрежа непрекъснато абсорбира суспензията от фиброцимент.
Ключът към този процес се крие в еднаквостта. Нашите опитни работници в работилницата имат поговорка: „Еднообразието е равно на сила; безредието е равно на слабост“. Дали разпределението на влакната е равномерно и плътността е постоянна, директно определя цялостната производителност на дъската. За тази цел проектирахме уникална система за смесване и формираща глава, за да гарантираме, че всяко влакно намира оптималната си позиция в циментовата матрица.
Веднъж клиент се нуждаеше от ултра{0}}тънки, но с висока{1}}якост декоративни дъски, което беше трудно за постигане чрез конвенционалните процеси. Нашите инженери подобриха формовъчната мрежа и системата за вакуумно обезводняване и чрез контролиране на скоростта на потока на суспензията и налягането на обезводняване, ние в крайна сметка произведохме продукт с дебелина 3 mm, който отговаря на най-високата степен на якост на стандарта CNS 13777. Тази способност за фина-настройка на процеса често определя окончателното качество на дъската.
Фасонираните плоскости са само „полу{0}}продукти“; истинската трансформация се случва в работилницата за втвърдяване.
Втвърдяването не е просто изсушаване; това е прецизен процес на контролиране на температурата и влажността. Използваме три-метод на втвърдяване: „ниска-температурна пред-втвърдяване-високо-парно пресоване-естествено балансиране.“ Етапът на предварително -втвърдяване позволява на плоскостите първоначално да придобият форма, като първоначалната ферментация на тестото; пресоването с пара ускорява реакцията на хидратация при висока температура и налягане, образувайки по-плътна микроструктура; и окончателното естествено балансиране позволява на дъските да се адаптират към околната среда, намалявайки последващата деформация.
Този процес обикновено отнема 7-10 дни; не може да се бърза или съкращава. Спомням си млад клиент веднъж, който ни помоли да съкратим времето за втвърдяване, за да спазим крайния срок. Нашият старши мениджър на фабриката го разведе на обиколка на цеха за втвърдяване, като посочи тихо „растящите“ плоскости и каза: „Тези плоскости са като деца; не могат да пропуснат нито една стъпка от пътуването си. Ако бързате с нещата днес, може да се наложи да платите за това с десет години ремонт утре.“
Беше прав. Тези внимателно поддържани дъски остават гладки както винаги дори след пет години монтаж, докато продуктите, излезли бързо от фабриката, често развиват различни проблеми в рамките на една година.
