Машината за картонена кутия за яйца е като високоефективна „работилница за рециклиране на хартия“. Неговата основна задача е да обработва местна отпадъчна хартия, картонени кутии, целулоза от захарна тръстика и дори селскостопански отпадъци (като слама) и след това прецизно да ги оформя в спретнато подредени, добре подплатени картонени кутии за яйца.
Този процес може да бъде разделен на четири отделни етапа, всеки от които има незаменим основен компонент:
Етап 1: Приготвяне на пулпа – Това е етапът на „подготовка на материала“. Оборудването първо пулверизира и пречиства рециклираните хартиени материали с помощта на хидравличен пулпер, като ги смесва с вода, за да създаде хомогенна каша. Ядрото на този етап е системата за смесване на целулоза. Подобно на педантичен бариста, той прецизно контролира концентрацията на пулпа, дължината на влакната и съотношението на добавките (като хидроизолиращи агенти). Ако пулпата е твърде тънка, крайният продукт ще няма сила; ако е твърде дебел, това ще повлияе на процеса на формоване. Стабилността на тази система пряко определя качеството на основата на кашона за яйца.
Етап 2: Оформяне – Това е етапът на „-оформяне на душата“.
Това е най-важната стъпка. Подготвената целулоза се транспортира към формовъчната матрица. Формата е „сърцето“ на цялата система, обикновено съставена от хиляди прецизно подредени дупки с форма на яйце-, чиято повърхност е покрита с малки пори за вакуумна адсорбция. Когато матрицата се потопи или поеме пулпата, вакуумната система се активира, действайки като безброй малки „сламки“, които изтеглят влагата през формата, докато влакната на пулпата се адсорбират равномерно върху повърхността на формата, образувайки форма на мокра тава за яйца.
Материалът на матрицата (обикновено висококачествена неръждаема стомана или специална сплав) и производственият процес са от решаващо значение. Тя трябва да е изключително устойчива на-износване и-корозия, а гладкостта и конусността на всеки отвор са внимателно проектирани, за да осигурят гладко изваждане на тавата за яйца. Кривата на омекотяване на всяко гнездо за яйца е научно оптимизирана. Голяма част от нашите усилия за научноизследователска и развойна дейност са инвестирани в удължаване на експлоатационния живот на формата и подобряване на гладкостта на изваждане от формата.
Етап 3: Дехидратация и изсушаване – Това е етапът на „втвърдяване и оформяне“. Мокрите кори за яйца, току-що извадени от матрицата, имат ниска якост и съдържат голямо количество влага. Първо се пресоват механично, за да се отстрани излишната вода, след което влизат в системата за сушене. Методите на сушене варират, вариращи от енергийно-ефективни тунелни-тип много-линии за сушене, които използват циркулация на горещ-въздух до високоефективно сушене на-мухъл с горещ-въздух. Ядрото на този етап е системата за контрол на топлинната енергия, която трябва да осигури равномерно разпределение на температурата и икономична консумация на енергия, позволявайки на тавите за яйца да се свият и да се втвърдят при подходящи условия на влажност и температура, постигайки оптимално състояние, което е едновременно твърдо и гъвкаво.
Етап 4: Сортиране и преброяване – Това е етапът „опаковане и доставка“. След изсушаване тавите за яйца автоматично се прехвърлят към станцията за сортиране и подреждане. Използвайки усъвършенствани роботизирани ръце или автоматични устройства за броене и подреждане, тавите за яйца се подреждат спретнато в предварително определени количества (обикновено 30 на стек). Ядрото на този етап е системата за автоматично броене и подреждане, която гарантира ефективност и изрядност в последната стъпка преди изпращане, улеснявайки последващото автоматизирано опаковане.
В допълнение към основните компоненти на тези четири етапа, една надеждна машина за тави за яйца също разчита на интелигентен „мозък“-електронна система за управление на PLC. Той координира целия процес, от подаване и формоване до сушене и подреждане, позволявайки стартиране и спиране с един-бутон, аларми за грешки и производствени статистики, което прави работата лесна и интуитивна.
Разбираме, че имате нужда от нещо повече от машина. Имате нужда от машина, която ефективно използва местни суровини, последователно генерира качествени продукти и минимизира разходите за енергия и труд. В този контекст ние разбираме всеки основен компонент като част от органично цяло, а не като изолиран елемент. Стойността на нашата работа се състои в това да гарантираме, че този „организъм“ работи стабилно във вашата фабрика ден след ден-използвайки технология за превръщане на отпадъците в стойност и работейки заедно, за да защитим всяко яйце от фермата до масата.