Нека започнем с „Метода за-изработване на хартия“. Методът-за производство на хартия е широко използван традиционен процес. Принципът му е подобен на производството на хартия: суровини като влакна, цимент и кварцов пясък се диспергират във вода, за да образуват каша. След това тънките слоеве се „копират“ с помощта на въртящо се колело за сплъстяване и впоследствие слоевете се навиват, дехидратират и пресоват във форма.
Предимства на метода-за производство на хартия:
Плочите са еднородни и плътни, с добро междуслойно свързване, особено стабилни при тънки плоскости и фибран със средна-плътност.
Повърхността е гладка и равна, подходяща за директно боядисване, фурниране и други фини довършителни обработки.
Процесът е зрял и контролът на качеството е сравнително лесен.
Въпреки това методът-за производство на хартия също има своите ограничения:
Това включва голямо количество циркулация на вода по време на производството, което води до по-висока консумация на енергия.
Контролът на дебелината на плоскостите, особено равномерността на ултра{0}}дебелите плоскости (напр. над 20 mm), понякога може да бъде предизвикателство.
Има относително повече загуби на суровини, което оказва известен натиск върху опазването на околната среда.
Сега нека да разгледаме "Метода на формиране". Методът на формоване е сравнително нов процес. Процесът му прилича повече на „леене“: суспензията се разпределя равномерно върху течащ филц или стоманена лента, след което се обезводнява под вакуум и се пресова под високо-налягане, за да се получи желаната дебелина в една стъпка.
Характеристики на метода на формоване:
Отличен контрол на дебелината, особено умел в производството на дебели плочи, с добра равномерност на плътността по посока на дебелината.
Структурата на плочата е по-близо до „хомогенна“, с три{0}}разпределение на вътрешни влакна, което води до превъзходна устойчивост на удар и издръжливост на огъване.
Висока производствена ефективност, с по-малко потребление на вода и електричество и по-малко загуби на суровини, отговарящи по-добре на тенденцията на зелено производство.
Разбира се, има и компромиси:-
По-висока първоначална инвестиция в оборудване.
За производството на ултра-тънки плочи (напр. под 4 мм) стремежът към изключително фино покритие на повърхността може да не е толкова висок, колкото метода на листово-захранване.
„Прозорецът“ за корекция на процеса е сравнително тесен, което изисква по-висока прецизност в управлението на производството.
Как може да се използва от вас?
Какво означава разбирането на тези процеси за вас?
За вашето приложение, ако търсите абсолютно гладко покритие, например върху вътрешни стенни панели или повърхности на плотове на мебели, които ще получат фино покритие или тънки дървени фурнири, тогава лист-захранваните плоскости вероятно ще предложат повече консистенция от-формованите плоскости.
От друга страна, ако цените здравината на конструкцията и стабилността на дебелината на материала, например: при използване на вентилирани облицовки за фасади; подови настилки от външен тип; или други типове не{0}}вентилирани конструкции, върху които могат да бъдат поставени големи натоварвания, тогава те-формованите плоскости обикновено осигуряват по-добра цялостна производителност и устойчивост на атмосферни влияния от лист-захранваните плоскости.
Ако устойчивостта на вашите проекти е от значение за вас и търсите възможни начини за минимизиране на отпечатъка върху околната среда на вашия продукт, тогава може да искате да вземете под внимание плочите, формовани по поток-, и техния потенциал за пестене на енергия и намаляване на емисиите.
Що се отнася до нас, нито един от процесите не е по-добър или по-лош, тъй като и двата са технологични пътища, създадени за справяне с различни проблеми. Характеристиките на дъската трябва да съответстват на параметрите на дизайна, условията и целевата употреба на дъската в контекста на вашия проект.