Знам, че-в момента, в който чуете термини като „основни компоненти на машина-за производство на дъски“, може да почувствате, че започва главоболие. С всичките напорни кутии и формиращите цилиндри, звучи като нищо повече от купчина студен, безжизнен метал. Но не се притеснявайте; можете просто да си представите машината-за производство на дъски като поточна линия за направата на многопластова торта-с изключение на това, че в нашия случай „тестото“ е фибро-циментова суспензия, а „пластовете на тортата“ са действителните дъски.
Неговата работа не е просто случайно да изхвърля кашата; по-скоро той трябва да разпределя фибро{0}}циментовата суспензия върху филцовата лента както равномерно, така и стабилно. Ако „ръката“ му се разклати дори леко, получената дъска ще има неравномерна дебелина-прекалено дебелите области стават склонни към напукване, докато тънките петна нямат достатъчна структурна здравина. Нашите напорни кутии се отличават със специално конструиран дизайн на вътрешен поток, който гарантира, че суспензията изтича гладко като коприна.
Следват цилиндърът за оформяне и рулото за гърди-това дуо действа като „партньори за-пресоване на тестото“.
Формиращият цилиндър е тежък стоманен валяк, докато нагръдният вал е неговият по-малък спътник, разточен под него. Когато горната кутия изпразни суспензията върху филцовата лента, тя преминава през пространството между тези две ролки; поради създаденото налягане, излишната вода се изхвърля и кашата се оформя в тънък, плътен слой. Можете да сравните това с разточването на тесто с точилка: налягането трябва да се регулира правилно, ако е много леко, дъската ще бъде разхлабена и крехка; много силен натиск, деликатната мрежа от влакна ще бъде унищожена. Благодарение на прецизното калибриране на нашите ролки, ние сме в състояние да поддържаме отклонения в дебелината в рамките на толеранс от само 0,1 mm.
След това идва вакуумната кутия-мощният „дехидратор“.
Само изцеждането не е достатъчно, тъй като дъската все още задържа значително количество „свободна вода“. Вакуумната кутия действа като супер-мощна промишлена прахосмукачка, извличайки влагата от долната страна на материала. Тази стъпка е критична: ако обезводняването се случи твърде бързо, влакната могат да бъдат издърпани, оставяйки дъската крехка; обратно, ако протича твърде бавно, материалът няма да е готов за следващите етапи на формоване. Нашите вакуумни кутии са оборудвани с много-степенна система за регулиране, която им позволява да извличат вода от дъски с различна дебелина по начин, който е едновременно „нежен и високоефективен“.
Най-накрая разполагаме с устройството за белене-„асистентът-за повдигане на палачинки“.
След изминаване на десетки метри по лентата от филц, материалният слой остава мокра, гъвкава „гигантска палачинка“. Механизмът за прехвърляне на зелени листове използва прецизна система от синхронни ремъци и вакуумни вендузи, за да повдигне листа-непокътнат и цял-директно от формиращия филц и да го пренесе към следващите етапи на подрязване и подреждане. Ако приложената сила е дори леко отклонена, листът ще се разкъса или набръчка-подобно на развалянето на палачинка, докато се опитвате да я обърнете, разочарование, с което всеки може да се сблъска.