Зареждане и пулпиране
Суровина: В производствената линия се използва отпадъчна хартия, състояща се главно от стари вестници, кашони и опаковъчни кутии. Тази суровина се подава към хидравличния пулпер чрез лентов конвейер или дори целулозата се подава към машината ръчно.
Приготвяне на пулп: пулперът има вода и суровина. Високоскоростните-работни колела в мелниците за целулоза разделят отделните растителни влакна, за да произведат груба целулоза. Докато това се случва, образуващата се целулоза се пресява и всички по-големи примеси, състоящи се от пластмаса и пясък, се отстраняват.
Приготвяне на пулпа и оцветяване
За да се получи концентрирана сурова целулоза, готова за формоване, значително количество вода се добавя към смесителен резервоар, за да се получи правилното разреждане.
В съответствие със специфичната формула са включени правилните допълнителни компоненти (като омокрящи агенти, които предпазват тавите от омекване поради влага) и-оцветители, безопасни за храна (за тави, които трябва да бъдат оцветени). Всички аспекти на процедурата се управляват от PLC, който поддържа балансирана концентрация и състав на пулпа за всяка партида-това означава, че е установена основата за постоянно качество на продукта.
Рафиниране и съхранение
След това подготвената тънка каша се съхранява в резервоар за суспензия за по-късна употреба и се разбърква непрекъснато на ниска скорост, за да се предотврати утаяването на влакната.
Фаза 2: Формоване и първоначално обезводняване
Това е основният и технически най-взискателен етап от целия процес.
Формоване чрез вакуумна адсорбция
Станцията за формоване разполага с формовъчна форма (наречена „форматор“), която прилича на негативна форма на тава за яйца и е покрита с малки отвори за засмукване и дренаж.
Първият се спуска и се потапя в пулпата в резервоара за тор.
В същото време се активира вакуумна помпа, създаваща отрицателно налягане вътре във формата. Водата от пулпата се изтегля бързо, докато растителните влакна се адсорбират равномерно върху повърхността на формата, образувайки мокра, ембрионална тава за яйца.
Технически ключ:
Нашият дизайн на матрицата и вакуумна система осигуряват еднаква дебелина и плътно разпределение на влакната за всяка тава за яйца, осигурявайки-здравината на натоварване, необходима за крайния продукт.
Трансфер (прехвърляне на мухъл)
Заготовката на мократа тава за яйца е здраво адсорбирана върху формовъчната форма. В този момент друга матрица за прехвърляне (горна форма), точно съвпадаща с формата на тавата за яйца, се спуска и се затваря с формовъчната форма (долната форма).
Трансферната форма е свързана към въздушна верига. След затваряне, трансферната форма се продухва с въздух, докато формиращата форма освобождава вакуума и превключва към лек процес на издухване. Този координиран процес на засмукване и издухване гарантира, че заготовката на мократа тава за яйца е напълно прехвърлена в матрицата за прехвърляне.
Тази деликатна стъпка гарантира, че меката и крехка мокра заготовка се пренася непокътната.
Фаза 3: Сушене и оформяне
Тавите за яйца, идващи от линията за формиране, имат съдържание на влага до 70%–75% и изискват сушене.
Механична пред{0}}дехидратация
Преди да влезе в линията за сушене, трансферната форма носи заготовката на тавата за яйца върху механичен притискащ валяк, който леко притиска дъното на тавата, за да отстрани малко влага и да подобри ефективността на сушене.
Методи на сушене (конфигурирани според нуждите на клиента)
A. Линия за сушене на газ/нефт/биомаса:
Това е най-популярният и ефективен метод. Трансферната форма, носеща тавите за яйца, се движи през дълъг, много{1}}пластов тунел за сушене. Пещта с горещ въздух генерира чист, горещ въздух, който се издухва в тунела от вентилатор, изсушавайки тавите равномерно и ефективно. Температурата и времето за сушене могат да се контролират прецизно.
B. Електрическа нагревателна сушилна линия:
Подходящ за райони с изобилие от електричество или строги изисквания за опазване на околната среда. Принципът е подобен, но оперативните разходи са по-високи.
C. Естествено сушене:
Можем също така да предоставим подходяща поставка за сушене като допълнителна-опция на ниска цена. Този метод обаче е силно податлив на метеорологичните условия, предлага ниска ефективност и е неподходящ за широко{2}}производство.
Деформиране
След като тавите за яйца завършат едно или повече завъртания в линията за сушене и достигнат необходимата сухота (приблизително 10%–13%), те се връщат в станцията за изваждане от формата.
На този етап трансферната форма генерира силен въздушен поток или подравнява тавите с движеща се транспортна лента, за да издуха или избута изсушените и оформени тави върху конвейерната лента за следващия етап.
Фаза 4: Обработка и опаковане на готовия продукт
Горещо пресоване и оформяне
След процеса на сушене клиентите, които търсят още по-изискан, полиран вид, могат да поискат добавянето на гореща преса. Изсушените тави за яйца преминават през гореща преса, където се подлагат на висока температура, високо налягане и се поставят чрез магнит под изглаждаща форма. Този процес ускорява изравняването, за да се създаде незабавно изглаждане/финиш на повърхността, както и подобрява здравината на повърхността на тавите.
Броене и подреждане
Тавите за яйца на конвейерната лента се броят автоматично от фотоелектрически брояч. След това автоматичен стекер или робот спретнато подрежда тавите в предварително определени количества (напр. купчини от 50).
Опаковане и палетизиране
Подредените тави за яйца се подават в балопреса, където се завързват с пластмасово фолио или хартиена лента, за да образуват спретнато опаковани единици. Накрая, тези единици се подреждат върху палети от автоматичен палетизатор за лесно транспортиране и съхранение с мотокар.
