„Тип-камера“ срещу „Тип-яма“-това е подобно на избора между „надземен-гараж“ и „подземен склад“.
Пещта за втвърдяване от-тип камера е основно „изключително помещение“, построено над земята специално за втвърдяване на панели. Всъщност основните му предимства са гъвкавостта и удобството. Можете лесно да подреждате панели слой върху слой върху стелажи и да ги навивате вътре; товаренето и разтоварването могат да се извършват с помощта на мотокари или релсови системи, като по този начин няма нужда от изкопни работи, а също така е възможно много бързо изграждане на завода. Освен това, тъй като това е самостоятелна-помещение, температурата и влажността могат да се контролират с много по-добра точност, така че е много подходящо за втвърдяване на смесени партиди от панели с различни дебелини едновременно. От друга страна, разходите за оборудване са малко по-високи, защото дори трябва да построите сграда, да инсталирате врати и да настроите циркулационна система.
Ямната{0}}пещ за втвърдяване е просто голяма дупка, изкопана в земята, където панелите са подредени вертикално-подобно на човешка пирамида-и след това покрити с капак, за да задържат топлината. Най-голямото му предимство е ефективността на разходите-: първоначалната инвестиция е ниска, а топлоизолационните му характеристики всъщност са доста добри. Въпреки това, недостатъците са еднакво очевидни: товаренето и разтоварването са тромави, обикновено изискващи използването на кран и персоналът трябва физически да слезе в шахтата, за да извърши операции, което води до намалена безопасност и комфорт. Освен това температурата и влажността в ямата обикновено са неравномерни; панелите в долната част и тези в горната част се третират различно, което може да компрометира консистенцията на продукта. Следователно, много фабрики, които дават приоритет на стабилното качество на продукта, постепенно преминават към системата от камерен-тип.
След това нека да разгледаме „атмосферно налягане“ срещу „високо налягане“-това е сравнимо с разликата между „бавно готвене“ и използване на „тенджера под налягане“.
Втвърдяването под -атмосферно налягане включва нагряване на панели с пара при стандартни атмосферни условия (обикновено при температури, които не надвишават 100 градуса). По подобен начин на това как варенето на пилешка супа изисква дълго време, около 8 до 12 часа, процесът е бавен и нежен. Панелите, които са направени с този метод, имат достатъчно здравина в структурата и могат да се използват за неща като стандартни вътрешни стенни панели и таванни плочки, това са продукти, които не се нуждаят от много висока производителност. Освен това използваната енергия е доста ниска и необходимата машина не е сложна.
Втвърдяването при високо-налягане (известно още като втвърдяване в автоклав) включва зареждане на панели в масивен запечатан съд под налягане-напомнящ на люк на подводница-където те преминават през „бързо узряване“ с помощта на висока-температура, високо{4}}налягане на пара (надвишаващо 160 градуса и достигащо 8 до 10 атмосфери налягане). Този процес е подобен на използването на тенджера под налягане за задушаване на кости: само за 4 до 6 часа се постига същото ниво на ефективност на втвърдяване, което би отнело цял ден при условия на атмосферно-налягане. По-важното е, че втвърдяването под високо{13}}налягане задейства „хидротермална реакция“ в плочите, генерирайки кристали тоберморит (не се плашете-това е просто моден химически термин). Този процес води до плоскости с по-висока якост, по-ниско свиване при изсушаване и превъзходна устойчивост на атмосферни влияния. Просто казано, плоскостите стават по-здрави и много по-малко податливи на деформация или напукване-, което ги прави идеални за взискателни приложения като външни стенни панели, подови настилки и плоскости с висока-плътност.
Ето моят съвет:
Помислете за позиционирането на вашия продукт: Ако основният ви фокус са евтини-интериорни стенни панели, тогава система за-атмосферно налягане с камерни- или-втвърдяващи модули в стил яма ще свършат работата вместо вас. От друга страна, ако стратегията ви е ориентирана към производство на висок-панели за външни стени или към удовлетворяване на строгите изисквания за качество и безопасност за износ в Европа и Северна Америка, тогава втвърдяването под високо-налягане, съчетано с модули в-камерен стил, е най-добрият вариант за вас.
Оценете своя бюджет и наличното пространство: Имате ограничен капитал, но имате достатъчно земя? Може да помислите за система-в стил яма, съчетана с втвърдяване при-атмосферно налягане. Приоритизирате ли автоматизацията и постоянното качество? След това стиснете зъби и инвестирайте в камера-стил, настройка с високо-налягане; в дългосрочен план ползите-като по-нисък процент на преработка и по-силна репутация-ще възвърнат повече от първоначалната инвестиция чрез увеличени приходи от продажби.
Високото налягане не трябва да ви плаши: въпреки че-купуването на машина за високо налягане е голяма инвестиция, фактът е, че текущите разходи не са толкова високи, колкото си мислите. Това се дължи на факта, че парата може да се рециклира и процесът е много ефективен плюс произвежда минимален брой дефекти. Първата стъпка на много-утвърдени производители в тази посока е да се отърват от системите в стил-яма и вместо това да поставят автоклави с високо-налягане.