Машини за фиброциментови плоскости

Процес на резервоар за вода и резервоар за цимент

Системата се състои от резервоар за чиста вода и резервоар за тор; двата резервоара са заварени от въглеродна стомана. Резервоарът за тор се използва за рециклиране на циркулираща вода от процеса на производство на плоскости. Суспензията се използва за смесване и разпръскване, докато резервоарът за чиста вода се използва за събиране на чиста вода за редовно почистване на филцовите и мрежестите клетки.

Процес на целулоза

Процесът на целулоза включва шредер, рафинер и резервоар за съхранение на целулоза. Шредерът се използва за раздробяване на крафт хартия. Рафинерът смила целулозата в суспензия и я изпомпва към резервоара за съхранение на целулоза. Резервоарът за съхранение на целулоза се използва за съхранение на целулозата.

Поток-при процес на вакуумно обезводняване на суспензия

Оформянето на листове може да се извърши с помощта на Flow-On Slurry Forming Sheet System или Hatschek-тип Forming Sheet System, които можем да персонализираме, за да отговорим на изискванията на клиента.

Смесената суспензия се влива в горната кутия и след това се прехвърля от горната кутия към течащия филц, за да образува слоя суспензия. След това суспензията се обезводнява-вакуумно и се навива върху ролката, за да се образува листовият слой. След ламиниране листовият слой се оформя върху ролката на барабана и след това автоматично се нарязва на плоски мокри листове. Сепаратор за въздух-вода: Използва се за отделяне на газовата-водна смес, извлечена от вакуумния резервоар, и да я подаде в събирателния кладенец за вода, където въздухът се изпомпва обратно във вакуумната помпа.

Поток-при процес на формоване на шлама

След като листът бъде оформен от формиращите ролки, той автоматично се позиционира и нарязва с лазер-и целият мокър лист влиза в конвейера.

Система за рязане с водна струя- под високо налягане

Тази-система за рязане с водна струя под високо налягане е собствено оборудване на нашата компания. Той използва внесена водна помпа с високо-налягане за генериране на вода под високо-налягане, която спретнато разрязва мокрите листове на конвейерната лента.

Формоване на мокри листове и процес на транспортиране на мокри листове

Този процес транспортира нарязаните мокри листове от формиращите ролки до определената позиция и автоматично подрязва ръбовете.

Автоматичен стекер

Два листа могат да бъдат подредени наведнъж. Всмукателните чаши поемат мокрите листове от приемащия конвейер и кофража на количката на другата станция и ги подреждат върху междинната количка (вакуумна екстракция чрез вентилатор с високо-налягане). Пълното движение на вендузите се постига чрез хидравличен задвижващ механизъм, задвижващ зъбно колело на въртящо се рамо.

PLC управление за автоматизирана работа. Функция: Автоматичният палетизатор се използва за сортиране и палетизиране на високо-качествени и ниско-качествени продукти, като плочи от фиброцимент и плочи от калциев силикат.

Продуктите се подреждат по подреден начин с висока степен на автоматизация, което ефективно подобрява ефективността на производството.

Натиснете

Пресата се използва за увеличаване на плътността и здравината на продуктите.

Стандартно налягане: 7000 тона, размери на пресовата маса: 1350 x 2700/3200 mm, стъпка: 1200 mm, работен ход: 400 mm, скорост на пресата: 0,05 до 0,25 mm/s; скорост на връщане: 15mm/s.

Входящо и изходящо транспортно средство за преса: 1 бр. Мощност: 27,5 kW

Система за теглене на колички

Допустимо натоварване: 20 тона

Вътрешно разстояние на коловоза: 750 мм

Механизъм за пътуване:

Модел на редуктора: fa67-60-y-1.5, I=50

Съответстваща скорост на двигателя: 1380 rpm, Мощност: 1,5 kW

Скорост на движение на количката: 9 м/мин

Машина за вакуумно деформиране

Движението на количката и повдигането и спускането на вендузата се управляват от серво мотор.

Машината за деформиране отделя кофража от листа на количката. След това кофражът се смазва от машина за смазване и листовете се подреждат от другата страна на количката. На всеки 150 mm листов материал се добавя автоклавно шахматно разположен дистанционер.

Вертикалното движение на вендузата се постига от пневматичен задвижващ механизъм, задвижващ зъбно колело на въртящо се рамо.

PLC управление, автоматизирана работа.

Процес на стерилизация в автоклав

Поради характеристиките на фиброциментовата плоскост/калциево-силикатната плоскост, прахът от вар и кварцов пясък са основните суровини в производствения процес. Химичните реакции изискват висока температура и високо налягане, за да се постигне перфектна смес от всички суровини и да се постигне оптимална твърдост и здравина.

Бойлер

По време на производствения процес плочите от фиброцимент/калциев силикат се обработват в автоклави и сушилни. Топлинната енергия за автоклавите и сушилните се осигурява от котела.

Сушилня

Това се използва за сушене на фиброциментови плоскости/плочи от калциев силикат. След втвърдяване в автоклав, съдържанието на влага във фиброциментовата плоскост е приблизително 25%. Преди шлайфане, кантиране и скосяване, съдържанието на влага трябва да се намали до под 15% в сушилнята. Тази сушилня предлага предимства като висока производствена ефективност, привлекателен външен вид, лесна поддръжка и проста работа.

Система за подрязване

Машината за подстригване се състои основно от ролков конвейер за подаване на хартия, надлъжен тример, въртяща се маса, напречен тример, ролков конвейер за изхвърляне на хартия, електрически шкаф за управление и шкаф за управление на вятъра.

Машината за подрязване се използва за подрязване и подрязване на фиброциментови плочи преди палетизирането им в готови продукти.